設計規模分析

為了解有機廢氣的排放情況，廠方未提供準確的數據，根據廠方要求設計方案采用同類項目近似取值設計有機汙染物排放量見表1--表2

表1 設計處理廢氣汙染物排放量

上表為生產線每天廢氣排放情況。從上表可以看出，該企業綜合廢氣其在6000 m3/h；

設計處理汙染物進口濃度

廢氣處理設備作為環保工程，設計中盡量減少處理本身對環境的負麵影響，如氣味、噪音、固體廢棄物等。

排放出路

廢氣處理後通過17米煙囪高空達標排放

采樣位置和采樣點

采樣位置

采樣位置應優先選擇在垂直管段。應避開煙道彎頭和斷麵急劇變化的部位。采樣位置應設置在據彎頭、閥門、變徑管下遊方向不小於6倍直徑和距上述部件上遊方向不小於3倍直徑處，對矩形煙囪道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A，B為邊長。

對於氣態汙染物，由於混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規定限製，但應避開渦流區。如果同時測定排氣流量，采樣位置仍按1.1選取。

采樣位置應避開對測試人員操作有危險的場所。

采樣孔

在選定的測定位置上開設采樣孔，采樣孔內徑應不小於80mm，采樣孔管長應不大於50mm。不使用時應用蓋板。管堵或管帽封閉（圖1、圖2、圖3）。當采樣孔僅用於采集氣態汙染物時，其內徑應不小於40mm。

廢氣處理工藝選擇

國內外現有汙染氣體的主要處理技術有：熱氧化法、物理化學法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附發、吸收發等

表1-1 各種治理技術對比表

通過以上各種治理技術的比對為此，結合自身生物技術優勢的同時，同時考慮業主投資成本，又充分發揮自身的工程應用能力，選擇將預處理漆霧隔離裝置和活性炭吸附法技術治理汙染氣體作為公司環保領域的主攻方向。

廢氣處理係統工藝流程方框圖

廢氣係統工藝說明

工藝流程簡介：在噴漆房產生的廢氣，收集的有機廢氣由支風管匯入排風主管，進入幹式過濾器係統，在幹式過濾器中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。廢氣中的細微顆粒（油漆顆粒、甲苯顆粒、二甲苯顆粒）被幹式過濾器係統捕獲，形成較重的大顆粒固氣得到分離，氣體得到淨化，最後再進入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔內裝有高效吸附性能的活性炭填料，通過調節適當的風速使活性炭填料充分吸收廢氣中的有害物質，廢氣其除臭最高可達99%以上，淨化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣汙染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭汙染物排放標準》二級排放標準。廢氣通過煙囪抽風形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。

設備工作原理

吸咐現象是發生在兩個不同相界麵的現象，吸咐過程就是在界麵上的擴散過程，是發生在固體表麵的吸咐，這是由於固體表麵存在著剩餘的吸引力而引起的。吸咐可分為物理吸咐和化學吸咐。化學吸附亦稱活性吸附，是由於吸附劑表麵與吸附質分子之間化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理過程大，活性炭對於芳香族化合物的吸附優於非芳香族化合物的吸附，對帶有支鍵的烴類物質的吸附優於對直鏈烴類物質的吸附；對含有機基因物質的吸附總是低於不含無機基因物質的吸附；對分子量大和沸點高的化合物的吸附總高於分子量小和費點低的化合物的吸附；吸附質濃度越高，吸附量也越高；吸附劑內表麵積越大，吸附量越高。

“固定吸附床裝置”是利用活性碳強大吸附能力，在治理工藝中噴漆廢氣經過通過風管流到活性碳吸附床，與活性炭充分接觸，在其中進行氣塵吸附捕集、除味、氧化等過程，經該工藝治理後有機廢氣各項指標去除率均在95%以上，最終清潔氣體通過離心風機抽到高位煙囪達標排放。從而有效地解決了環境空氣汙染問題。

活性炭吸附具有比表麵積大；良好的選擇性吸附；吸附容量大；來源廣泛價格低廉等特點。而此活性炭吸附劑就是采用來源廣泛，成本低廉的工業氣體專用活性炭，其活性再生周期與有機廢氣濃度、工作時間和吸附速率等因素有關，更換周期一般在3-6個月。

活性碳吸附劑的再生一般通入蒸汽加熱降解數分鍾或者尋求專業再生企業對活性碳進行再生即可實現重複使用，本項目采用更換後，活性碳由專業再生回收公司進行處理。以實現節約資源，降低治理工藝的運行費用。

活性炭吸附器設備運行成本

不同技術對比

來源：江蘇山淼環境工程有限公司