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蓄熱催化氧化係統(RCO)

2018-09-07
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蓄熱催化氧化係統(RCO)
詳細介紹:

蓄熱催化氧化係統(RCO)

       有機廢氣經鼓風機進入氧化爐,由燃料氧化加熱,升溫至250~300℃左右。在此溫度下,廢氣裏的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水,反應後的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口溫度後經煙筒排放。通常情況下,蓄熱催化氧化係統由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控製下,循環執行以下操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使得廢氣得到預熱,然後進入二氧化室,處理的廢氣經未蓄熱的蓄熱室放熱排放,部分處理後的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。在汙染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。

蓄熱陶瓷特點:

       (1)孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小;

       (2)孔壁光滑、背壓小;

       (3)使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形;

       (4)產品質量規格高,安裝時,蓄熱體之間排列整齊,錯位小;

       (5)具有低熱膨脹性、比熱容大、比表麵積大、壓降下、熱阻下、導熱性能好、耐熱衝擊好等特點。

催化劑說明:蓄熱催化氧化係統

       (1)高溫穩定化處理的氧化鋁載體和耐高溫、耐腐蝕合金鋼骨架,確保催化劑不被燒結,保持催化劑穩定的比表麵積;

       (2)高溫不鏽鋼包邊;

       (3)方便清理的催化劑,確保催化劑非常長的使用壽命;

       (4)高度分散的貴金屬;

       (5)低阻力,節約運行費用;

       (6)低溫高活性;

       (7)非常高的機械強度;

       (8)非常高的熱穩定性。

蓄熱催化氧化係統特點:

       (1)采用RCO工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有機汙染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

       (2)RCO具有淨化效率高,一般均可達95%以上;

       (3)RCO具有運行費用低的優點,其熱回收效率一般均可達95%以上;

       (4)整個過程無廢水產生,淨化過程不產生NOx等二次汙染;

       (5)RCO淨化設備可與烘箱配套使用,淨化後的氣體可直接回用到烘箱加熱設備,達到節能減排的目的。

適用範圍:

       處理技術特別適用於熱回收需求高,且無其他過程可利用作為熱交換回收程序;適用於同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用於汙水處理站的除臭。處理濃度在500~700mg/m³之間的有機廢氣或臭氣。

       催化氧化是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表麵具有吸附作用,使反應物分子富集於表麵提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰氧化,並氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物質的方法。其反應過程為:在將廢氣進行催化氧化的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之氧化,由於催化劑的存在,催化氧化的起燃溫度約為250~300℃,大大低於直接氧化法的氧化溫度650~800℃,因此能耗遠比直接氧化法更低。


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